全焊接球閥的日常維護是件，麻煩的事，它利用了凸輪的原理，使得閥球在旋轉中和閥座密封面進行脫離，旋轉到位后再將閥球推向了閥座實現密封。閥門處在全開的位置的時候，順時針轉動手輪，閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始下降和帶動了球體進行旋轉。連接轉動手輪，閥桿上的精密的螺旋曲線槽軌道，與嵌于其內的導向銷相互作用，帶動了球體隨閥桿不停地順時針方向進行轉動。閥門將要關閉的時候，閥桿帶動了球體與閥座密封面完全無摩擦的情況旋轉九十度。
我們要采取怎樣的方式對全焊接球閥進行日常維修保養。全焊接球閥的日常要維護介紹如下：
1、每隔一年清洗一次球閥，讓閥座腔不被污染，閥座才能運動自由，每年最少在開關處注入適量的潤滑脂，減少球體和閥座膠合及閥球與閥座間的摩擦，降低不必要的損失。
2、全焊接球閥良好的技術特點對整條輸氣管線進行焊接，這樣可以增強管道整體抗應力，避免了漏氣的可能，使閥門的可靠性壽命延長，有利于日常球閥的安裝和維護。
全焊接球閥的焊接機采用全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。焊接電流一般為240～255A。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。
當其他條件不變時，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋。電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響，一般焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差。
焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。焊接速度一般為200～300mm/min。焊絲直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種反比關系隨電流密度的增加而減弱。
