一、裂紋：
通常有熱裂紋和冷裂紋之分，產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等，處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。
二、孔穴：
全焊接球閥通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種，產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。
產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。
三、固體夾雜：
有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，全焊接球閥其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。
產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。
四、未熔合、未焊透：
產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。
對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補，對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊，對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。
五、形狀缺陷：
包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等，產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。
其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置安放不當等，其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。
六、其他缺陷：
主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。
